1.石英在瓷磚中是重要的瘠性原料，它的引入可以減低制品坯體的干燥收縮率與變形缺陷，有助于加速干燥過(guò)程，節(jié)約工藝流程時(shí)間。

　　2，石英在高溫時(shí)發(fā)生多晶型轉(zhuǎn)化并產(chǎn)生體積膨脹，可以部分減少坯體燒成時(shí)產(chǎn)生的收縮，減弱由于燒成收縮過(guò)大而造成的應(yīng)力，從而改善制品燒成性能。

　　3.石英在燒成的過(guò)程中，一部分溶解于長(zhǎng)石玻璃液中，可以提高玻璃液的粘度，多余的石英則構(gòu)成坯體的骨架。這樣不僅使坯體具有了在高溫下抵抗變形的能力，而且能增加產(chǎn)品的實(shí)物強(qiáng)度。

　　作為瘠性原料的熟料

　　熟料系將部分天然礦物原料預(yù)先進(jìn)行高溫煅燒，使其減少收縮，增加強(qiáng)度，部分改變其物理化學(xué)性能，改善與提高工藝性能。如高嶺土系列原料經(jīng)過(guò)高溫煅燒可以生成莫來(lái)石晶體；滑石類原料煅燒可形成堇青石晶體物質(zhì)；部分粘土原料煅燒成熟料后由于過(guò)多的有機(jī)雜質(zhì)在燒成過(guò)程中排除出大量氣體，消除了隱患，從而有效保證了加快新型低溫快燒燒成工藝的速率，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量與燒成高效率具有重要的意義。粘土原料加工成熟料后，其內(nèi)部和含有的結(jié)晶水與有機(jī)物得到排除從而失去可塑性并發(fā)生了體積收縮，在進(jìn)行配方計(jì)算時(shí)，其化學(xué)組成相當(dāng)于從原始組成中除去灼燒減量。

　　現(xiàn)在許多建陶企業(yè)采取將燒成后的瓷磚廢品磨碎后，再按一定的比例加入坯料內(nèi)，同樣可以取得瘠化作用。這種方法既不影響制品的化學(xué)組成，又是一種經(jīng)濟(jì)合理的方法。不過(guò)其添加量應(yīng)以各企業(yè)工藝流程具體情況而定，必須考慮到廢坯加入的比例及坯料對(duì)可塑性的要求。在生產(chǎn)彩釉瓷磚的企業(yè)，廢品上的釉料由于液相特殊的化學(xué)成分會(huì)導(dǎo)致坯體燒結(jié)性能不穩(wěn)定，故需在配料時(shí)予以注意。目前瓷磚配料中素?zé)龔U坯引入量可控制在5％-15％之間的范圍。總之，瘠性原料在瓷磚生產(chǎn)工藝中占有很重要的位置，不可不予重視。

　　國(guó)外熟料研究狀況　　目前歐洲及日本一些建陶企業(yè)出于環(huán)境保護(hù)及節(jié)約地球優(yōu)質(zhì)原料的目的，已經(jīng)把地質(zhì)劣質(zhì)原料的充分開發(fā)利用及城市垃圾、建筑廢棄物的綜合利用納入陶瓷制品生產(chǎn)領(lǐng)域，其中許多劣質(zhì)原料與廢棄物經(jīng)過(guò)高溫煅燒，將有機(jī)物與有害雜質(zhì)排除后成為可以使用的熟料，再作為瘠料加人到坯料配方中。目前隨著高溫快速燒成工藝科技含量的不斷提高，燒成溫度大幅度降低，因之可選用的瘠性原料范圍有擴(kuò)大的趨勢(shì)。發(fā)達(dá)國(guó)家正是在此背景下加快了新型瘠性原料的開發(fā)利用的步伐，并且取得較大的效果。